液压缸设计手册,液压缸设计手册图片

急求液压缸设计计算详细过程

**了解液压系统参数：** 首先，你需要了解液压系统的工作参数，包括液压泵的输出流量（Q，单位为升/分钟或立方米/秒）、液压系统的工作压力（P，单位为巴或帕斯卡）、液压缸的有效工作面积（A，单位为平方米）等。

液压缸推力计算公式推力：14×（缸径÷2）2×液压压强／1000缸径：液压缸外套内径，单位——mm，液压压强：液压系统提供的最大液压压力，单位——MPa×10。

先计算砼缸的容积 ： 14x1x1x16=50.24 升 排量80 折合成每份钟的换向次数： 80x1000/（50.24x60）=25 次/分钟。

P=F/S 压力的选择要根据载荷大小（即F）和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。

就可以顶起100平方厘米X200公斤/平方厘米的=10000公斤＝10吨。对于单杆活塞式液压缸可用油缸缸筒内径所对应的圆的面积A（平方厘米），以及系统的额定工作压力p（兆帕）来计算，其值等于10pA公斤力，化成吨则为0.01pA。

液压油缸设计时应遵循哪些原则

1、要尽量缩小液压油缸的外形尺寸，使结构紧凑。保证液压油缸往复运动的速度、行程需要的牵引力。活塞杆最好受拉不受压，以免产生弯曲变形。保证每个零件有足够的强度、刚度和耐久性。尽量避免液压油缸受侧向载荷。

2、连接管路中的油液流速应限制与5m/s，以便把油液紊流、压力损失和液压冲击减至最小。下表数据为油液流速5m/s时的活塞速度。如果超过此范围请加大油口规格和连接管路。

3、帕斯卡定律指出不可压缩流体受到压力增值后，能够瞬间传递至流体的各处。也就是说液压泵输出高压油后，压力油能够将压力传送至执行元件端。

4、必须需用有缓冲装置的液压油缸。或者达到更高速度时必须在液压油缸外，加装减速阀。其次是慎选液压油与油封。不同的液压油滴用不同材质的油封，以保证液压油缸的寿命西诺。选专业和品牌。

5、③当系统为中高压时取5-7倍。④对行走机械一般取2倍，也就是必须保证有足够的油。⑤一般采用经验公式V=（2~25）×（0.2~0.33）*Qb+Qg），其中Qb是泵的流量，Qg是液压油缸的容量。

6、选用液压缸要根据以下要求选择，第一最大承受压强的能力。第二做功的推力。

怎样选择液压缸(标准型号的)

选择准确的液压缸需要根据具体参数，查阅液压设计手册，就可以得到标准型号下具体应该选择哪一个液压缸。

②应根据负载特性和运动方式综合考虑液压缸的安装方式，使液压缸只受运动方向的负载而不受径向负载。液压缸的安装方式有法兰型、销轴型、耳环型、拉杆型等安装方式。

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一般设计参数主要是系统的压力和流量，这样你就可以根据速度和负载确定油缸的大小，然后根据行程来选择液压缸的型号了。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。

大多数设计主要参数关键是系统的压力和流量，这样子你即可按照速度和负载确定油缸的大小，然后才按照行程来选液压缸的型号了；液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。

液压缸的主要参数包括压力、流量、尺寸规格、活塞行程、运动速度、推拉力、效率和液压缸功率等。压力是油液作用在单位面积上的压强。计算公式p=F/A，即作用在活塞上的载荷除以活塞的有效工作面积。

设计液压系统的一般步骤

一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

液压系统的设计步骤并按严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。

一般步骤么就是：明确设计需求。需要根据客户的实际使用需求，明确液压系统目的 设计液压系统。

拟定液压系统原理图；计算和选择液压元件；绘制工作图，编写技术文件。在实际设计工作中，以上步骤不是固定不变的。对于简单的系统，常将一些步骤省略或合并。

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