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滑动机构设计,滑动机构动图

作者:admin 发布时间:2024-02-17 12:30 分类:资讯 浏览:14 评论:0


导读:机械设计基础,如图所示偏置曲柄滑块机构?极位夹角是指在曲柄转动一周的过程中,有两次与连杆共线,机构在两个极位时,原动件所在两个位置之间的夹角称为极位夹角θ。如图偏心曲柄滑块,偏心...

机械设计基础,如图所示偏置曲柄滑块机构?

极位夹角是指在曲柄转动一周的过程中,有两次与连杆共线,机构在两个极位时,原动件所在两个位置之间的夹角称为极位夹角θ。

如图偏心曲柄滑块,偏心距为e,在A2到达最高点时,杆件II和基准面OB1垂直,压力角最大,传动角γ最小。用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构。

偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性,锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。曲柄滑块的运动特性常用曲柄转角与滑块行程s的关系曲线来表示。

偏置滑块机构存在曲柄的杆长条件是:机构中连杆与曲柄的杆长之差应大于滑块移动的导路中心线与曲柄回转中心之间的偏距e。曲柄滑块机构中与机架构成移动副的构件为滑块,通过转动副联接曲柄和滑块的构件为连杆。

三个活动件,即图中的123。两个杆件,一个滑块。转动副3个,图中的三个圆圈,移动副一个,滑块与地面的接触处。低副4个,没有高副。自由度=3×3-2×4=1。

偏心曲柄滑块机构,曲柄摇杆机构,摆动导杆。就是这三种机构。

曲柄滑块机构有什么特点?

曲柄滑块机构中与机架构成移动副的构件为滑块,通过转动副连接曲柄和滑块的构件为连杆,它是由铰链四杆机构中的曲柄摇杆机构演化而来。

曲柄滑块机构是指用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构。曲柄滑块机构中与机架构成移动副的构件为滑块,通过转动副联接曲柄和滑块的构件为连杆,它是由铰链四杆机构中的曲柄摇杆机构演化而来。

偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性,锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。曲柄滑块的运动特性常用曲柄转角与滑块行程s的关系曲线来表示。

曲柄滑块机构传动比怎么算

传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。

传动比=主动轮转速与从动轮的比值=它们分度圆直径的反比。即:i=n1/n2=D2/D1 定义:传动比在机械传动系统中,其始端主动轮与末端从动轮的角速度或转速的比值,机构中瞬时输入速度与输出速度的比值称为机构的传动比。

传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。即:i=n1/n2=D2/D1 i=n1/n2=z2/z1(齿轮的)对于多级齿轮传动:每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。

传动比=从动轮齿数/主动轮齿数=主动轮转速/从动轮转速 i=z2/z1=n1/n2 记住一个规律:减速的齿轮速比是大于1的,增速的齿轮速比是小于1的。搞清楚齿轮是减速的还是增速的速比就不会算倒了。

传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径的倒数的比值。即:i=n1/n2=D2/D1 i=n1/n2=z2/z1(齿轮的)对于多级齿轮传动:每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。

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