机械设计铸件,铸件的设计

铸件有哪些特点?

1、铸件质量不够稳定，废品率较高。这使其在广泛应用的同时具有一定的局限性。

2、铸造是一种常见的金属加工方法，其主要特点包括以下几个方面：可塑性：铸造是一种将金属在高温下熔化后，通过浇铸到模具中进行凝固成形的工艺。

3、铸件特点是用于有一定批量的、承受压力或静载场合，成本较低、吸振性好、减少加工量等，其承受拉力小即抗拉强度远不如锻件，抗动载、交变载荷差。锻件：高强度零件，结合热处理技术，主要用在传动件、高载荷零件。

4、符合合金铸造性能和要求；铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程；铸造是常用的制造方法；制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。

请教高手几个机械名词:铸造件?锻造件?压铸件?冲压件?

1、锻造：铸件或者其他工件，经过敲击捶打或者其他压力冲击等方式获得更好的强度的加工工艺。这样得到的产品，性能和强度上都强于铸造件。比如打铁，就是传统的锻造工艺。

2、锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法，它是锻造和冲压的总称。

3、永鑫生认为，锻件：将棒料（或块料）通过模具施压使其变形而获得的工件。如齿轮毛坯、轴、连杆等多数都是锻造而成，属于锻件。铸件：将金属熔化后浇入一定形状的型腔，冷凝后获得的工件。

4、冲压，是把铁皮、不锈钢铁皮或 铜皮，用冲头冲出零件的一种工艺。压铸，是把铝、铜等合金熔化成液态，然后把熔化的合金用勺子舀到压铸机里，用压铸模具作成零件的一种工艺。

铸造工艺设计有什么要求?

设备能力：起重机吨位、熔炉形式、造型机种类、热处理能力、厂房高度、机械化程度、地坑尺寸等。（2）车间原材料的应用和供应情况。（3）工人技术水平和生产经验。（4）模具等工艺装备、车间的加工能力等。

在生产中，对模具零件的结构工艺性，大致有以下几点要求：所设计的模具零件，应便于达到零件图上所要求的加工质量，即零件的结构，应能保证加工时比较容易，工作量尽量要小。

从简化铸造工艺方面看，对铸件结构设计的要求主要有：从造型的角度看：内外表面的局部凸起要尽量设置在分型面上，避免曲面分型；外表和内腔以分型面为基准，逐步减少投影面积，以便于拔模，规避设置活块。

造型 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求 等。

砂型造型铸件设计，不仅要考虑工作功能和力学性能的要求，还必须考虑合金铸造性能、铸造工艺对铸件结构的要求。铸件结构设计是否合理，对铸件质量、生产率和制造成本都有很大影响。

铸型和芯型：铸型和芯型的设计和制造直接影响到铸件的几何形状和尺寸精度。设计合理、制造精度高的铸型和芯型可以获得较高的铸件质量。 熔炼和浇注：铸造合金的熔炼和浇注是铸造过程中最基本的工艺环节。

可锻铸铁件结构在设计时应注意什么

1、这时铸件的结构应是壁厚均匀，尽量减少金属的聚集与消除热节。对于一些结构形状复杂的大铸件，也可将其各部分按顺序或同时凝固方式设计。

2、①应根据不同材料的特性考虑合理的结构。例如，由于可锻铸铁件的体积收缩大和需要韧化热处理，因此铸件尺寸和厚度应尽量小：而不锈钢铸件的流动性差，设计选用的厚度应适当加大，形状要尽量简单。

3、浇不足 时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。 防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。

4、除了这些之外就是对于英式扣件的承载量的问题了，一定要注意到玛钢扣件荷载所符合的设计要求，严禁发生超载，按照要求相应的重量让脚手架和模板之间进行连接，相应的处理才可以使它的重量不会超载。

5、蠕墨铸铁的生产是在铁液中加入一定量蠕化剂进行炉前处理得到；可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火得到；应用不同 灰铸铁应用于机床床身、导轨、汽缸体等。

6、间接水冷：在金属型背面或某一局部，镶铸水套，其冷却效果比风冷好，适于浇注铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件，激烈冷却，会增加铸件的缺陷。

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